Кобалтови сплави

Класифицирани по употреба,сплави на база-кобалтмогат да бъдат разделени на-базирани на кобалт-износо{1}}устойчиви сплави, кобалтови-базирани високо-температурни сплави и кобалтови-базирани-износоустойчиви и корозионни сплави във воден разтвор.

При нормални работни условия всъщност и двете са устойчиви-на износване, на висока-температура или на-износване и-на корозия. Някои условия на работа може също да изискват същевременно материали с висока-температура, устойчивост на-износване-и корозия. При определени обстоятелства в по-голяма степен може да отразява предимствата на сплавите-на основата на кобалт.

Типичните степени на високотемпературни сплави на-базирана кобалт са: Haynes 188, Haynes 25 (L-605), Alloy S-816, UMCo-50, MP-159, FSX-414, X-40,Стелити т.н.
Китайските класове са: GH5188(GH188), GH159, GH605, K640, DZ40M и така нататък. За разлика от другите суперсплави, суперсплавите на основата на кобалт- не са подсилени от подредена фаза на утаяване, здраво свързана към матрицата, а са съставени от аустенитна fcc матрица, която е укрепена с твърд разтвор и малко количество карбиди, разпределени в матрицата.
Леенето на суперсплави-на основата на кобалт разчита до голяма степен на укрепване с карбид. Чистите кобалтови кристали имат шестоъгълна плътно опакована (hcp) кристална структура под 417 градуса и се трансформират в fcc при по-високи температури. За да се избегне тази трансформация по време на използването на суперсплави на базата на кобалт-, практически всички сплави на основата на кобалт- се легират с никел, за да се стабилизира структурата от стайна температура до точката на топене.
Базираните-сплави на кобалт имат плоска зависимост на напрежението на счупване-от температурата, но показват по-добра устойчивост на термична корозия от други сплави с високо съдържание над 1000 градуса. Това може да се дължи на по-високото съдържание на хром в сплавта, което е най-важната част от този тип сплав.