Волфрам и сплави

За нас

Yitech се занимава основно с производство и продажба на волфрамова сплав, молибденова сплав, волфрамов карбид, PVD/CVD мишена за разпръскване, титаниева сплав, цирконий, иридий, берилий, стелитна сплав и продукти от редкоземни метали.

Защо да изберете нас

Конкурентни цени

Ние предлагаме конкурентни цени за нашите услуги, без да правим компромис с качеството. Нашите цени са прозрачни и ние не вярваме в скрити такси или такси.

Гарантиране на качеството

Разполагаме със строг процес за осигуряване на качеството, за да гарантираме, че всички наши услуги отговарят на най-високите стандарти за качество. Нашият екип от качествени анализатори проверява щателно всеки проект преди да бъде доставен на клиента.

Най-доброто обслужване след обслужване

Осигурете професионален монтаж и обучение. Подробно ръководство за експлоатация и видео за инсталиране от клиента. Всички проблеми ще бъдат решени в рамките на 24 часа. Счупените части ще бъдат изпратени на клиента по въздух по време на гаранционния период.

Услуги за персонализиране

Ние разбираме, че изискванията на всеки клиент са уникални и затова предоставяме услуги за персонализиране. Много се радваме да си сътрудничим тясно с клиентите, да разбираме специфичните им нужди и да предоставяме съобразени с тях решения.

Волфрамов карбид пръти за VSI ротор
Прътите от волфрамов карбид, използвани в роторите VSI, са направени от внимателно подбрани суровини от волфрамов карбид с висока-чистота чрез процеси на прецизно пресоване и синтероване. Те...
Повече
Пръти от волфрамов карбид за трошачка VSI
Прътите от волфрамов карбид, използвани в трошачките VSI, са изработени от високо-качествен материал от волфрамов карбид, притежаващ ултра-висока твърдост и устойчивост на износване. Те ефективно...
Повече
Машинни ленти от волфрамов карбид VSI
Машинните ленти от волфрамов карбид VSI са изработени от внимателно подбран високо{0}}качествен материал от волфрамов карбид, предлагащ висока твърдост и висока устойчивост на износване. Прецизно...
Повече
Бутон от волфрамов карбид за свредла за камъни
Бутоните от волфрамов карбид за свредла за камъни са изработени от волфрамов карбид с висока-твърдост, предлагащ отлична устойчивост на износване и удар. Те позволяват ефективно разбиване на скали...
Повече
Бутон от волфрамов карбид
Този карбиден бутон предлага изключителна производителност, изработен от високо-чисти суровини и усъвършенстван процес на синтероване, което води до перфектен баланс на твърдост и издръжливост....
Повече
Висококачествен циментиран карбиден бутон
Тези висококачествени копчета от циментиран карбид са изработени от първокласни суровини и изковани с помощта на модерна технология. Те предлагат изключителна твърдост и устойчивост на износване,...
Повече
Карбидна шпилка с висока твърдост за HPGR
Този щифт е устойчив-компонент на сърцевината на ролковата мелница за смилане под високо{1}}налягане. Изработен от волфрамов карбид и кобалтов прах с висока-чистота чрез синтероване по прахова...
Повече
HPGR Устойчиви на износване щифтове от волфрамов карбид
HPGR устойчивите на износване щифтове от волфрамов карбид са синтеровани от волфрамов карбид с висока-чистота и свързващо вещество на-кобалт, постигайки твърдост над 85HRC и притежаващи...
Повече
20✖️40 мм HPGR шпилка от циментиран карбид
Циментирани карбидни шпилки, наричани също волфрамови карбидни шпилки, карбидни бутони и карбидни шпилки за HPGR. Волфрамовите карбидни HPGR щифтове, които са направени от волфрамов карбид, ще...
Повече
HPGR шпилка от волфрамов карбид
Шпилки от волфрамов карбид HPGR са направени от композит от волфрамов карбид с висока-твърдост и сплав-на основата на кобалт. Имат супер устойчивост на износване и устойчивост на удар. Те са...
Повече
WC-Co Carbide топка и седалка
Топката от WC-Co карбид има висока твърдост, силна устойчивост на износване и отлична производителност. Той може да устои на износване и удар за дълго време и да се адаптира към сложни условия на...
Повече
6 mm малка топка от волфрамов карбид
Въпреки компактния си размер и изключителната си твърдост и устойчивост на износване, 6-милиметровата сфера от волфрамов карбид играе решаваща роля в прецизните инструменти и други области. С...
Повече

Начало 12 3 4 5 6 7 Последната страница

Какво е волфрамова плоча

Волфрамовите плочи са метални листове, предлагани в различни размери и ширини. След обработка волфрамовите плочи приличат на стомана.

Спецификация и приложение на волфрамова плоча

Волфрамови плочи/листове Параметър
Дебелина	Толерантност		ширина	Толерантност	Дължина	Толерантност
	ⅠСтепен	Ⅱстепен
0.10-0.20	±0.02	±0.03	30-150	±3	50-400	±3
>0.2-0.30	±0.03	±0.04	50-300	±3	50-400	±3
>0.30-0.40	±0.04	±0.05	50-300	±3	50-400	±3
>0.40-0.60	±0.05	±0.06	50-300	±4	50-400	±4
>0.60-0.80	±0.07	±0.08	50-300	±4	50-400	±4
>0.8-1.0	±0.08	±0.10	50-300	±4	50-400	±4
>1.0-2.0	±0.12	±0.20	50-300	±5	50-400	±5
>2.0-3.0	±0.20	±0.30	50-300	±5	50-400	±5
>3.0-4.0	±0.30	±0.40	50-300	±5	50-400	±5
>4.0-6.0	±0.40	±0.50	50-300	±5	50-400	±5
>6.0-30.0	±0.20	±0.50	50-300	±5	50-1200	±5

Приложения на волфрамова плоча
Топлоустойчиви компоненти: Топлинен щит, нагревателен елемент на високотемпературна вакуумна пещ
Мишени за разпрашаване от волфрам за вакуумно покритие и покритие чрез изпаряване
Електронни и полупроводникови компоненти
Йонно имплантирани компоненти
Волфрамови лодки за пещи за сапфирен кристал и вакуумни пещи
Неясна индустрия: Първата стена от термоядрени реактори

Преглед на доклада за пазара на волфрамови плочи

Пазарът на волфрамови плочи преживява забележителен растеж, движен от няколко фактора. Технологичният напредък доведе до разработването на иновативни решения за волфрамови плочи, отговарящи на разнообразните потребителски нужди. Повишаването на осведомеността сред потребителите относно предимствата на продуктите с волфрамови плочи повиши търсенето в различни индустрии. Правителствените инициативи, насърчаващи устойчивостта, допълнително ускориха растежа на пазара, с акцент върху екологичните алтернативи на волфрамовите плочи. Това стимулира приемането в сектори като строителството, автомобилостроенето и електрониката. Инвестициите в научноизследователска и развойна дейност продължават да подобряват качеството и производителността на продуктите, стимулирайки по-нататъшното разширяване. Очаква се пазарът на волфрамови плочи да запази възходящата си траектория, предлагайки доходоносни възможности за играчите в индустрията. Тъй като предпочитанията на потребителите се развиват и опасенията за околната среда продължават, пазарът на волфрамови плочи е позициониран за устойчив растеж през следващите години.

Производство на волфрамови плочи

Първо, гумената матрица се пълни със суровина в гумената матрица. Той е направен в непрозрачна плътна волфрамова плоча. Суровината се преработва в твърда прахообразна заготовка от волфрамова плоча. След това производителите използват студена изостатична преса, за да оформят заготовката в твърда плоча с помощта на студена изостатична преса. Пресата прилага налягане в диапазона от 300 до 400 MPa. След 8-10 минути се създава плътна заготовка на панела.

След това заготовката от твърда плоча се вкарва в пещ за синтероване. След нагряване, образуваната заготовка се охлажда чрез циркулация на вода. Произведената заготовка за плочи се нагрява в продължение на два до три часа при температура между 1300 и 1400 градуса по Целзий. За да завърши производството на огромната, единична и тежка волфрамова плоча, нагрятата формована заготовка за плоча се отстранява и валцува от машина за горещо валцуване. Мишената от волфрамова плоча е компактна и с 99,95% относителна плътност. Накрая плочата от волфрам с голям материал е готова, след като е нарязана до желания размер.

Движещи сили на пазара на волфрамови плочи

Технологичен напредък

Непрекъснатите иновации в технологиите повишават ефективността и ефективността на продуктите и услугите на волфрамовите плочи, включително напредъка в материалите, производствените процеси и цифровите технологии.

Нарастващо търсене

Нарастващото търсене на продукти и услуги от волфрамови плочи, подхранвано от фактори като нарастване на населението, урбанизация и променящи се предпочитания на потребителите, е значителен двигател за разширяване на пазара.

Регулаторна подкрепа

Благоприятните правителствени политики, разпоредби и стимули, насърчаващи използването на волфрамови плочи, като субсидии за проекти за възобновяема енергия и механизми за ценообразуване на въглеродните емисии, стимулират растежа на пазара.

Екологично съзнание

Повишаването на осведомеността относно устойчивостта на околната среда и необходимостта от намаляване на въглеродните емисии стимулира приемането на екологични и възобновяеми решения за волфрамови плочи.

Намаляване на разходите

Продължаващото намаляване на разходите за производство и инсталиране на волфрамови плочи, водено от икономии от мащаба, технологичния напредък и повишената конкуренция, прави тези решения по-достъпни и достъпни.

Какво е вложка от волфрамов карбид

Карбидните вложки, наричани още вложки от волфрамов карбид, са материалът на вложката за електронната промишленост след няколко производствени процеса и прецизна обработка.

Защо вложките от волфрамов карбид са толкова полезни

Карбидните пластини са много ефективни и рентабилни в сравнение с подобни инструменти.
Материалът от волфрамов карбид е изключително издръжлив и води до много по-дълъг експлоатационен живот.
Волфрамовият карбид всъщност се предлага в над дузина различни степени, които могат да се използват за различни приложения.
Материалите от волфрамов карбид осигуряват много по-добро качество на повърхността, когато се използват и като режещи инструменти.

Използване на карбидни пластини

01/

Изработка на хирургически инструменти
В медицинската професия лекарите и хирурзите разчитат на точни и издръжливи инструменти за всички видове медицински процедури. Карбидите за вложки са един от тях.
Медицинската индустрия е най-разпространената индустрия за използване на карбиди. Основата на самия инструмент е изработена от титан или неръждаема стомана, а върхът на инструмента е направен от волфрамов карбид.

02/

Изработка на бижута
Карбидните вложки се използват широко в производството на бижута. Използват се както за оформяне на бижута, така и в самите бижута. Волфрамовият материал изостава от диаманта по скалата за твърдост и е отличен материал, използван за направата на сватбени пръстени и други бижута.
Бижутерите разчитат на ефективни инструменти, за да работят върху скъпи изделия, а вложките от карбид и волфрам са едни от тях.

03/

Индустрия за ядрени науки
Вложките от волфрамов карбид също се използват в индустрията на ядрените науки като ефективни рефлектори на неутрони. Този материал е използван и по време на ранни изследвания на ядрени верижни реакции, особено за защита на оръжия.

04/

Твърдо струговане и фрезоване
Струговането е почти безупречен процес за керамика. Това е механизъм за непрекъсната обработка, който позволява една твърдосплавна пластина да бъде включена в среза за по-дълго време. Това е отличен инструмент за генериране на високи температури, които правят керамичните вложки да работят оптимално.

Skillnaden mellan волфрамов карбид вложки и волфрамов карбид износващи се вложки

VolframkarbidskarochSlitskar av volframkarbidar i huvudsak desamma och anvands ofta omvaxlande.vi vill lyfta fram en potentiell skillnad kan det vara i samband med deras specifika tillampning eller anvandning.

Volframkarbidskar, i en vidare bemarkelse, hanvisar till skarverktygen gjorda av volframkarbidmaterial. Dessa skar kan anvandas for olika andamal, inklusive svarvning, frasning, bornrning och andra bearbetningoperationer. De ar kanda for sin hardhet och slitstyrka, vilket mojliggor effektiv borttagning av material under skarprocessen.

A andra sidan betonar volframkarbidslitskar sarskilt deras roll i slitstarka applikationer. Dessa skar ar designade och optimizade for att motsta notande notning, erosion och other bivšev av materialforsamring som upstar under arbete med hog slitage. Slitskar av volframkarbid andvands ofta i tunga aplikationer, sasom gruvdrift, construktion och vissa tillverkningsprocesser dar arbetsstycket или notande material orsakar betydande slitage pa skarverktygen.
medan hardmetallskar och volframkarbidslitskar i allmanhet ar samma sak, termin "slitinlagg" kan innebara ett mer specifikt fokus pa insatsens formaga att motsta slitage och nedbrytning i miljoer med hog slitage.

Идентифицирайте карбидни вложки

Визуална инспекция:Подробни стъпки за визуално идентифициране на твърдосплавни пластини въз основа на форма, цвят и маркировки.

Измервания:Как да използвате дебеломер или микрометри за точно измерване на размерите на вложката.

Тест за магнетизъм:Как да извършите тест за магнетизъм, за да направите разлика между карбид и други материали.
Има няколко надеждни метода за ефективно идентифициране на твърдосплавни пластини, осигуряващи точен избор и оптимална производителност.

Визуална инспекция:Визуалната проверка включва цялостна оценка на физическите характеристики на вложката. Започнете с изследване на формата на вложката, тъй като карбидните вложки се предлагат в различни геометрии като квадратна, триъгълна или кръгла. Сравнете формата на вложката с известни форми на твърдосплавна вложка, за да определите съвместимостта. обърнете внимание на цветно кодираните маркировки, които често показват специфични типове или степени на вложка. Тези маркировки могат да дадат ценна представа за предназначението на вложката. Детайлното изследване на повърхността на вложката може също да разкрие всякакви уникални характеристики или символи, които допълнително помагат при идентифицирането.

Измервания:Прецизните измервания са от решаващо значение за точното разграничаване на твърдосплавните пластини. Използвайте дебеломер или микрометри за измерване на ключови размери като дължина, ширина и дебелина на вложката. Сравнете тези измервания със стандартните спецификации, предоставени от производителите или индустриалните указания. Карбидните пластини често имат специфични размери, които ги отличават от другите материали. Внимателното измерване гарантира, че размерът на вложката съответства на предвиденото приложение.

Тест за магнетизъм:Провеждането на тест за магнетизъм е друг ефективен метод за разграничаване на карбидни вложки. Волфрамовият карбид, основният компонент на карбидните пластини, не е магнитен. За да извършите теста, доближете магнит до повърхността на вложката. Ако вложката е привлечена от магнита, тя вероятно съдържа значително количество стомана и не е чиста твърдосплавна вложка. Ако вложката проявява слабо или никакво привличане, вероятно е съставена от карбид.

Поддръжка и грижа за вложки от волфрамов карбид

Сега нека поговорим за това как да поддържате вашите вложки от волфрамов карбид в първокласно състояние. Правилната поддръжка и грижи могат да помогнат за удължаване на живота на вашите вложки и да гарантират, че те ще продължат да работят по най-добрия начин.

Една съществена стъпка в поддръжката на пластините от волфрамов карбид е редовното им почистване, за да се отстранят всички остатъци или натрупвания, които могат да повлияят на режещата им способност. Използването на мека четка или кърпа за внимателно почистване на вложките след всяка употреба може да помогне за предотвратяване на преждевременно износване и поддържане на острите им ръбове.

Също така е важно да съхранявате вашите вложки от волфрамов карбид правилно, за да ги предпазите от повреда и корозия. Съхраняването им на хладно и сухо място, далеч от влага и агресивни химикали, може да ви помогне да запазите целостта им и да сте сигурни, че са готови за употреба, когато имате нужда от тях.

Както при всеки инструмент, вложките от волфрамов карбид в крайна сметка ще покажат признаци на износване. От съществено значение е да проверявате вашите вложки редовно и да търсите всякакви стърготини, пукнатини или тъпи ръбове, които може да показват, че се нуждаят от подмяна. Като останете бдителни и своевременно смените износените вложки, можете да избегнете потенциални проблеми и да поддържате производителността на вашето оборудване.

Видове твърдосплавни пластини за различни материали

Стомана
Тъй като вложките са изрично предназначени за използване като вложки при операции по наваряване на стомана. Те могат да работят при по-високи скорости на подрязване и от вложките, използвани в различни материали.

Излято желязо
Карбидната вложка за чугун е направена от устойчив на абразия карбид, който ще, а след това вложките са направени от много различни материали. За разлика от вложките от серията H, които могат да стърчат от държача, за да достигнат тесни пространства върху детайла с отрицателен наклон, вложките от серия K са с положителен наклон. Твърдосплавните вложки за ляти вложки обикновено се използват за обработка на несъвършено кръгли детайли като валове с шпонкови канали, тъй като са проектирани за условия на полупрекъснато рязане. Можете да инсталирате вложките в подходящия държач, за да започнете да ги използвате.

Неръждаема стомана
Устойчиви на топлина и специално оформени за струговане на неръждаема стомана, тези вложки ще издържат на вложки за множество материали.

Сплави
Пластините са не само топлоустойчиви и устойчиви на износване, но също така работят с изключителна производителност при рязане на супер сплави като титан.

Мултиматериал
С тези първокласни въртящи се твърдосплавни пластини вашият инструмент може да реже широка гама от материали и не е необходимо да се сменя.

Материал от цветни метали
Тези първокласни вложки са идеални за рязане на алуминий, меден месинг и други цветни материали.

Основни съображения за избор на правилни твърдосплавни пластини

Геометрия на карбидна вложка
Груба обработка – Това е комбинация от висока дълбочина на рязане и скорост на подаване, подходяща най-вече за операции, които изискват най-висока сигурност на ръба.
Среден – Идеален за средни операции до леко грубо обработване. Скорост на подаване и широка гама от комбинации от дълбочини на рязане.
Завършване – Подходящо за операции при малка дълбочина на рязане и относително ниски скорости на подаване. Подходящ за операции, изискващи ниски сили на рязане.

Степен на карбидна вложка
Материал на компонента
Метод на работа (довършителни, средни, груби)
Условия на обработка, т.е. добри, средни или трудни.

Форма на карбидна вложка
Когато избирате твърдосплавна форма, важно е да се уверите, че това е сравнително необходим инструмент, достъпен под ъгъл.
Винаги обмисляйте избора на възможно най-големия ъгъл на носа, за да осигурите вмъкване и надеждност.
Това трябва да бъде балансирано спрямо вариациите на разфасовките, които трябва да бъдат извършени.
Големият ъгъл на носа е здрав, но изисква повече мощност на машината. Освен това има по-висока склонност към вибрации.
Малкият ъгъл на носа е относително слаб и има малко зацепване на режещия ръб.
Той е по-чувствителен към различните ефекти на топлината.

Размер на карбидна вложка
Винаги избирайте размер на твърдосплавна пластина въз основа на специфичните нужди на приложението и пространството за режещи инструменти в приложението.
Относително големият размер на вложката осигурява по-добра стабилност.
Тежката машинна обработка изисква размер на карбидна пластина над IC 25 мм.
Когато избирате правилния размер на карбидна пластина, винаги определяйте най-голямата дълбочина на рязане.
Помислете за дължината на рязане, докато определяте инструмента за влизане в държача на инструмента, дълбочината на рязане и спецификацията на машината.

Материал за машинна обработка
Карбидните пластини се използват за обработка на различни видове материали.
Затова трябва да сте сигурни, че избирате правилния инструмент, подходящ за конкретния материал.
Някои от тези материали включват следното; Алуминий.Бронз.Закалена инструментална стомана.Мека инструментална стомана.Неръждаема стомана.Чугун.Цветни метали
Топлоустойчива сплав. Титаниева сплав. Материали с висока твърдост.

Вид на машинния инструмент
Машините, използвани с твърдосплавни пластини, също се предлагат в голямо разнообразие.
Често използваните включват следното; Швейцарски тип, CNC струг, 5 оси, стругова машина, стругова машина, конвенционален VMC между другото.

Общият анализ на ЧЗВ за твърдосплавни пластини

1) Облекло зад кулисите (често срещана форма на ефективност)

Въздействие: Размерът на детайла постепенно се променя или покритието на повърхността намалява.
Причина: Скоростта на линията е твърде висока, достига експлоатационния живот на инструмента.
Мерки: Регулиране на параметрите на обработка, като намаляване на скоростта на линията и използване на карбидни вложки с по-висока устойчивост на износване.

2) Проблемът с колапса на вложките (лоша ефективност) Въздействие

Размерът на детайла или покритието на повърхността се променят внезапно, което води до искри и повърхностни натъртвания. Причина: Настройката на параметъра е неподходяща, материалът на карбидните вложки не е подходящ, твърдостта на детайла не е добра, затягането на вложките е асиметрично. Мерки: Проверете дали настройката на параметъра е разумна и изберете съответния инструмент според материала на детайла.

3) Сериозна фрактура (много лоша ефективна форма) Удар

Внезапно непредвидимо, което води до бракуван държач на инструмента или бракувани детайли. Причина: Параметрите на обработка са зададени неправилно и детайлът или вложките на вибриращия инструмент не са монтирани на място. Мерки: Задайте разумни параметри на обработка, намалете скоростта на подаване и скоростта на рязане и изберете съответните вложки за укрепване на твърдостта на детайла и вложките.

4) Натрупан edgeImpact

Непостоянен размер на детайла, лошо покритие на повърхността и власинки или неравности, прикрепени към повърхността на детайла. Причина: Скоростта на рязане е твърде ниска и карбидните вложки не са достатъчно остри за подаване.

Мерки: Увеличете скоростта на рязане и използвайте по-остри карбидни пластини за подаване.

Нашата фабрика

productcate-1-1

ЧЗВ

В: Как избирате карбидни пластини?

О: Радиусът на носа, RE, е решаващ фактор при операциите с карбидни пластини. Твърдосплавните вложки се предлагат в различни размери на радиуса на носа. Изборът зависи от дълбочината на рязане и подаване и оказва влияние върху покритието на повърхността, счупването на стружките и здравината на вложката.

В: Как да разбера какъв размер твърдосплавна пластина да използвам?

О: Когато избирате правилния размер на карбидна пластина, винаги определяйте най-голямата дълбочина на рязане. Помислете за дължината на рязане, докато определяте инструмента за влизане в държача на инструмента, дълбочината на рязане и спецификацията на машината.

В: Как да избера своята вмъкната оценка?

A: Класът на вложката се избира основно според:
Материал на компонента (ISO P, M, K, N, S, H)
Вид на метода (довършителни, средни, груби)
Условия на обработка (добри, средни, трудни)

В: Какви са предимствата на накрайниците от волфрамов карбид?

О: Първо, инструментите с твърдосплавни накрайници могат да работят при по-високи подавания и скорости и да поддържат своя режещ ръб дори при много високи температури на обработка, което позволява по-агресивна обработка, която намалява времето на цикъла. Второ, те показват изключителна устойчивост на износване на режещия ръб, като запазват размера си много по-дълго.

Въпрос: Защо да използвате карбидни вложки?

О: Карбидните вложки са сменяеми и индексируеми и се предлагат в голямо разнообразие от стилове, размери и степени. Карбидните вложки могат да се използват при високи скорости, което позволява по-бърза обработка, което води до по-добро покритие.

Въпрос: Коя е най-здравата форма на карбидна вложка?

A: Сила на вложката: V има най-ниската якост, R е най-силната.

Способност да понася тежки порязвания: V има най-малка способност да понася тежки порязвания, докато R има най-висока. Моля, вземете предвид тези характеристики, когато избирате вложка за операция.

В: Как избирате карбиди?

О: Дължината на карбида също е много важно съображение. Ако сте трейл карач с 96 или по-малко шпилки, препоръчваме ви да изберете 4.5-6' карбид. Ако работите с повече от 96 шпилки, предлагаме да изберете 8-9' карбид. Ако сте планински/паудър карач, по-къс 4-6' карбид ще ви е достатъчен.

В: Всички карбидни пластини еднакви ли са?

О: Карбидните пластини са режещи инструменти, които могат да се използват за рязане на голямо разнообразие от материали с висока точност. Въпреки това има определени видове твърдосплавни пластини, които могат да се използват за рязане на определени видове материали, тъй като не всяка пластина може да реже всички видове материали.

Въпрос: Какви са различните степени на карбидни пластини?

A: GC4425– Първият избор за струговане на стомана.
GC4415– Вашият вариант за струговане на стомана с високи нива на отстраняване на метал.
GC4305– Ефективност при струговане на стомана при стабилни условия.
GC4335– Ефективност при струговане на стомана при нестабилни условия.
GC2220– Струговане на неръждаема стомана при стабилни условия

Въпрос: Какво прави твърдосплавната пластина индексируема?

О: Както при старомодните запоени инструменти, индексируемите също използват малки части от карбид. Разликата е в това как са закрепени. Вместо постоянен припой, сменяемите инструменти разчитат на винт или скоба за закрепване на карбидната вложка към тялото на инструмента.

Въпрос: За какво се използва вложка от волфрамов карбид?

О: Минно дело и строителство: Вложките от волфрамов карбид са от съществено значение в минното и строителното оборудване. Използват се в корони за пробиване на скали, инструменти за фрезоване на пътища и зъби за копаене на канали, където са устойчиви на износване и удължават живота на оборудването.

В: Как избирате вложки за степен?

О: Вмъкнете избор на оценка – Защо е важно да го направите правилно
Материал на детайла.
Тип операция – челно фрезоване / струговане / резбоване и др.
Количество отстранен материал – груба обработка / средна обработка / довършителна обработка.
Твърдост на задържането на детайла – надвес, вибрации и др.
Степен на прекъснато рязане.

В: Каква е твърдостта на вложката от волфрамов карбид?

О: Волфрамовият карбид е изключително твърд, с класация от около 9 до 9,5 по скалата на Моос и с число на Викерс около 2600.

В: Колко твърди са карбидните пластини?

A: Твърдосплавните пластини са в състояние да режат материали с рейтинг на твърдост C по скалата на Рокуел (HRC) до 55, въпреки че скоростта на рязане трябва да бъде значително намалена. Животът на инструмента също е доста ограничен. Карбидните вложки, от друга страна, са най-евтините за придобиване от трите варианта.

Въпрос: Колко вида волфрамов карбид има?

О: Има 2 вида волфрамов карбид; Волфрамов карбид за рязане без желязо като алуминий, месинг, мед, магнезий и чугун. Основните вещества за този тип се състоят от волфрамов карбид и кобалт (Wc-Co). Волфрамов карбид за рязане на желязо като нисковъглеродна стомана, неръждаема стомана или други видове метал.

В: Кои са 2-та основни метода за нанасяне на покритие върху карбидни пластини?

О: Химичното отлагане на газове (CVD) и физическото отлагане на газове (PVD) са двата основни процеса на нанасяне на покритие за карбидни вложки, като всеки от тях осигурява интересни характеристики и предимства.

В: Каква е разликата между положителни и отрицателни карбидни пластини?

О: Положителната вложка ще има ъгъл на хлабина, който е повече от нула градуса, докато отрицателната вложка ще има ъгъл на хлабина, който е по-голям от нула градуса, но по-малък от деветдесет градуса (например 7 градуса луфт).

В: Как да разпознаем карбидна вложка?

О: Всяка карбидна вложка има идентификационен код, прикрепен към нея. Това не е произволна колекция от букви и цифри, а цялостна система, която може да ви помогне да идентифицирате правилния инструмент. Всяка буква или цифра в идентификационния код съответства на фразите в този списък.

Въпрос: Какви са суровините за карбидни пластини?

О: Волфрамовият оксид се смесва с въглерод и се преработва във волфрамов карбид в специална пещ, която е основната суровина за всички циментирани карбиди.

Въпрос: Как се класифицират карбидните пластини?

A: Класификацията на твърдосплавен режещ инструмент, свързана с наличието или отсъствието на стружколоми, зенкери и отвори. Типът на вложката се описва с номера на вложката на инструмента. Описанието на характеристиките на режеща пластина от твърд сплав.

Ние сме професионални доставчици на волфрам и сплави в Китай, специализирани в предоставянето на висококачествени персонализирани услуги. Горещо ви приветстваме да закупите отстъпка от волфрам и сплави на склад тук и да получите безплатна проба от нашата фабрика. За ценова консултация се свържете с нас.