Цирконий и сплави
За нас
Yitech се занимава основно с производство и продажба на волфрамова сплав, молибденова сплав, волфрамов карбид, PVD/CVD мишена за разпръскване, титаниева сплав, цирконий, иридий, берилий, стелитна сплав и продукти от редкоземни метали.
Защо да изберете нас
Конкурентни цени
Ние предлагаме конкурентни цени за нашите услуги, без да правим компромис с качеството. Нашите цени са прозрачни и ние не вярваме в скрити такси или такси.
Гарантиране на качеството
Разполагаме със строг процес за осигуряване на качеството, за да гарантираме, че всички наши услуги отговарят на най-високите стандарти за качество. Нашият екип от качествени анализатори проверява щателно всеки проект преди да бъде доставен на клиента.
Най-доброто обслужване след обслужване
Осигурете професионален монтаж и обучение. Подробно ръководство за експлоатация и видео за инсталиране от клиента. Всички проблеми ще бъдат решени в рамките на 24 часа. Счупените части ще бъдат изпратени на клиента по въздух по време на гаранционния период.
Услуги за персонализиране
Ние разбираме, че изискванията на всеки клиент са уникални и затова предоставяме услуги за персонализиране. Много се радваме да си сътрудничим тясно с клиентите, да разбираме техните специфични нужди и да предоставяме съобразени с тях решения.
-
![Персонализирана тръба от циркониева сплав]()
Персонализирана тръба от циркониева сплавТръбата от циркониева сплав по поръчка може да бъде прецизно произведена по размер, клас и процес, предлагайки тънки, еднородни стени и устойчивост на корозия и висока-температура. Той е...Повече -
![Циркониев катод]()
Циркониев катодЦиркониевият катод е електродна пръчка, изработена от цирконий с висока{0}}чистота. Той е-устойчив на корозия, не-замърсяващ и има дълъг живот по време на електролиза или електрохимични процеси....Повече -
![R60702 Циркониева тръба]()
R60702 Циркониева тръбаR60702 циркониеви тръби, изработени от промишлен{1}}чист цирконий, имат ярко сребристо{2}}бяло покритие. Предлага се във външни диаметри от 6–219 mm, дебелини на стените от 0,5–15 mm и дължини...Повече -
![Циркониева заваръчна тел]()
Циркониева заваръчна телЦиркониевата заваръчна тел е ярка сребриста метална тел с диаметри от 1,6 до 2,4 mm, всяка с дължина 914 mm, и е опакована във вакуум-за-влагоустойчива опаковка. Предлага стабилна дъга и...Повече -
![99,9% циркониево фолио]()
99,9% циркониево фолио99,9% циркониево фолио, ултра-тънък сребрист ярък метален лист, дебелина 0,025–0,3 mm, ширина на рязане, устойчив на киселини, основи и висока температура, вакуумна опаковка и -устойчивост на...Повече -
![Циркониева TIG тел]()
Циркониева TIG телЦиркониевият TIG проводник е тънък сребристо-сив метален проводник с опционален диаметър от 1,0–3,2 mm. Повърхността е чиста и без масло, а телта се подава плавно без засядане на пистолета. Има...Повече -
![Zr705 Round Zirconium Bar]()
Zr705 Round Zirconium BarZr705 Round Zirconium Bar е високо{1}}ефективен циркониев метален прът с отлична устойчивост на корозия и висока якост, подходящ за различни индустриални приложения.Повече -
![R60702 Чист кръгъл цирконий]()
R60702 Чист кръгъл цирконийR60702 Pure Round Zirconium Bar е циркониев метален прът с висока-чистота с отлична устойчивост на корозия и добри механични свойства, широко използван в промишлени и научни изследователски области.Повече -
![Висококачествен Zr 702 циркониев блок]()
Висококачествен Zr 702 циркониев блокВисококачествен Zr 702 Zirconium Bar е високо-ефективен циркониев метален прът с отлична устойчивост на корозия и висока якост, подходящ за различни индустриални приложения.Повече -
![Висококачествен циркониев блок R60705]()
Висококачествен циркониев блок R60705Висококачествен циркониев прът R60705 е високо{1}}ефективен циркониев метален прът, който отговаря на специфични стандарти, използван главно за промишлени приложения, които изискват висока...Повече -
![Кована циркониева лента с висока чистота]()
Кована циркониева лента с висока чистотаКованата циркониева пръчка с висока чистота е циркониева метална пръчка с висока-чистота, произведена чрез процес на коване, която има отлични механични свойства и устойчивост на корозия.Повече -
![ASTM B351 Циркониев прът]()
ASTM B351 Циркониев прътASTM B351 Zirconium Bar е високо{1}}качествена метална пръчка, която отговаря на стандартите на Американското общество за изпитване и материали (ASTM) и се използва главно в индустрията и научните...Повече
Какво представлява циркониевата пръчка 702
Циркониевите пръти са сплавни тръбни материали, изработени от метален волфрам и други метали. Поради добрата ядрена производителност и устойчивост на корозия на циркония, циркониевите пръти често се използват в компонентите на ядреното гориво и вътрешните структури на реактори с водно охлаждане и са важни ядрени материали. Циркониевите пръти се използват главно за производство на химическо оборудване.
Циркониевият прът е специално проектиран да осигурява висока производителност в взискателни промишлени сектори като космически, медицински и химически. Изработена от чист цирконий, пръчката може да се похвали с дължина от 500 мм и диаметър от 12,7 мм, обещавайки гъвкавост и надеждност за множество приложения. Неговата превъзходна здравина, изключителна стабилност и устойчивост срещу корозия и износване го правят предпочитан избор за много професионалисти.
Изключителни характеристики
- Висока чистота: Пръчката е изящно изработена от чист цирконий с ниво на чистота от 99,2%, което й позволява да се справя с екстремни температури, високо налягане и агресивни химикали, без да се засяга нейната структурна стабилност.
- Здрава форма: Циркониевият прът е под формата на здрав цилиндър, който осигурява отлична структурна опора за различни приложения, изискващи изключително издръжливи и еластични материали.
- Гладко повърхностно покритие: Прецизно безцентровото покритие на повърхността е не само визуално привлекателно, но също така подобрява цялостната производителност чрез минимизиране на триенето и износването.
Цирконият и титанът имат много подобни физични и химични свойства. Например техните точки на топене са много високи, чист титан: 1668 градуса, чист цирконий: 1852 градуса. Цирконият и титанът имат висока химическа активност, а цирконият е по-висок от титана, но повърхността може да образува плътен пасивиращ филм, има висока устойчивост на корозия. Цирконият има по-добра устойчивост на корозия от титана в повечето силно корозивни среди, поради което цирконият е по-скъп от титана, но все още се използва в много химически приложения. Тъй като цирконийът цирконий и хафний са симбиоза в мината, съдържанието на хафний в циркониевата руда е около 2% от съдържанието на цирконий - 3%, цирконий и хафний, всички аспекти на физичните и химичните свойства са сходни, от циркония и хафниева симбиоза на цирконий в мината, произвеждаща цирконий, съдържание на хафний по-малко от 0.01% от високата цена, но и поради химичните и физични свойства на циркония и хафния са изключително близки, като по този начин производството на цирконий с химическо качество не е намаляване на съдържанието на хафний, цирконий съдържание на хафний като цяло не повече от 4,5%.
Слитък от цирконий и циркониева сплав чрез коване, закаляване и екструзия, обработен в Φ 10 ~ 30 mm бар, а след това до ротационно коване, отгряване, изправяне и шлифоване без сърцевина, готови циркониеви пръти. Основното оборудване е ротационна ковашка машина, вътрешна топлинна вакуумна пещ за отгряване, машина за изправяне и безцентрова шлифовъчна машина.
Ефективността и приложението на циркониевия прът
Циркониевият прът е сребристо-бял галваничен род, повърхността е лесна за образуване на оксиден филм, лъскава е, външният вид е подобен на стомана и е корозивен. При висока температура той може да реагира с неметални елементи и много метални елементи, за да образува съединения в твърд разтвор. Циркониевият прът има добра пластичност и лесно се обработва в плочи, може да се изтегля в циркониеви жици, а също така може да се направи на мишени. Когато волфрамът се нагрява, той може да абсорбира голямо количество кислород, водород, азот и други газове и да се използва като материал за съхранение на водород. Устойчивостта на корозия на циркония е по-добра от тази на титана, близка до ниобия и тантала.
Цирконият съществува в природата главно под формата на минерали. Съдържанието на грешка на волфрам в земната кора се нарежда на 20-то място, което е повече от обикновените метали като мед, олово, никел и цинк. Наричат го обаче рядък метал, защото процесът на производство е по-сложен и не е лесен за извличане. В икономиката. сред откритите повече от 40 вида находища на плутоний, само около 10 имат промишлена минна стойност и само два вида плутоний и четириъгълни пирамиди се използват за промишлено производство.
Цирконият има широк спектър от приложения. Цирконият представлява около 3% до 4%, главно под формата на циркониев силикат и циркониев оксид, които се използват в керамиката и огнеупорните материали. Тази част от приложението представлява повече от 90% от потреблението на цирконий. Цирконият има отлични ядрени свойства, така че напречното сечение на абсорбция на топлинни неутрони е малко, само 0.1810-28. Едно от важните приложения на циркония и неговите сплави е материалът за покритие на горивото и други структурни материали на реактори за атомна енергия. Изследванията и развитието на цирконий и циркониеви сплави са тясно свързани с развитието на ядрената енергетика. Те са били използвани за първи път в кораби с ядрена енергия, а по-късно са активно разработени атомни електроцентрали.
Циркониевият прът е активен метал и има висок афинитет към кислорода. Защитният оксиден филм във въздуха при стайна температура ще образува защитен оксиден филм. Този оксиден филм прави волфрама и неговите сплави с отлична устойчивост на корозия. Волфрамът, който има силна устойчивост на корозия, има силна устойчивост на много среди от калаен тип, има механични и топлопреносни свойства и има значителни предимства в цената. Той се превърна в отличен устойчив на корозия структурен материал в нефтохимическата област.
Индустриалните циркониеви пръти се използват широко в съдове под налягане, топлообменници, тръби, резервоари, валове, миксери и друго механично оборудване, клапани, помпи, пръскачки, тави, оръжия, облицовки на кули и друго антикорозионно оборудване. Според статистиката той се обработва под формата на цирконий (или гъбест цирконий) и след това се преработва в циркониева сплав, която е подходяща за части за ядрено гориво или промишлени полета. По отношение на нивото на трудност на обработката и технологията веригата на металообработващата промишленост е на относително добро ниво.
Цирконият се използва в ядрените реактори за осигуряване на обвивката или външното покритие за цилиндричните горивни пръти, които захранват ядрена реакция. Опаковани вътре в циркониевата обвивка са пелети от уранов оксид или други делящи се материали.
Цирконият е избраният метал в това приложение, тъй като той абсорбира относително малко от неутроните, произведени при реакция на делене, и защото металът е силно устойчив както на топлина, така и на химическа корозия.
Ниската абсорбция на неутрони е жизненоважна за всеки структурен материал, използван в ядрен реактор, тъй като голям брой неутрони, произведени от реакцията, трябва да могат свободно да взаимодействат едновременно с цялото ядрено гориво, затворено в стотици горивни пръти. Това взаимодействие поддържа необходимата верижна реакция в цялата активна зона на реактора.
Циркониевата обвивка, която обикновено е сплав от цирконий, калай, желязо, никел и хром, се използва в горивните пръти на търговски ядрени електроцентрали, както и във военни реактори, и нейната продажба не означава непременно, че потребителят възнамерява да изграждане на военни реактори, способни да произвеждат гориво за бомби.
Какво е циркониев лист
Циркониевият лист е плосък метален материал, известен със своята изключителна устойчивост на корозия и висока температурна стабилност, широко използван в аерокосмическата, химическата обработка и приложенията за медицински импланти.
Състав на нашите циркониеви материали, използвани за производство на циркониеви листове/плочи
| Zr 702 | Zr 704 | Zr 705 | Циркалой-2 | Циркалой-4 | |
| сн | / | 1~2% | 1~2% | 1.2~1.7% | 1.2~1.7% |
| Fe | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.05% | 0.07~0.2% | 0.07~0.2% |
| Кр | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.01% | 0.05~0.15% | 0.05~0.15% |
| Ni | / | / | / | 0.03~0.08% | <0.007% |
| Hf | 1~2.5% | <4.5% | <4.5% | <200ppm for Nuclear industry | <200ppm for Nuclear industry |
| Nb | / | / | 2~3% | ||
| Zn+Hf | ~99.5% | ~97.5% | ~95.5% | ~98% | ~98% |
Налични размери на нашите циркониеви материали, използвани за производство на циркониеви листове/плочи
| Материал | Zr702, Zr704, Zr705 |
| Дебелина | {{0}}.5~10mm, или 0,02"~0,4" |
| ширина | <1000mm, or 36" |
| Дължина | <2000mm, or 72" |
Приложения на циркониев лист
Аерокосмическа индустрия:Използва се в структурни компоненти на самолети, като крила и панели на фюзелажа, поради своята лека природа, висока якост и устойчивост на корозия.
Химическа обработка:Използва се в оборудване и машини за работа с корозивни химикали и среди с висока температура, включително съдове, резервоари и топлообменници.
Медицински импланти:Използва се в ортопедични и зъбни импланти поради биосъвместимостта на циркония, устойчивостта на корозия и ниския алергенен потенциал, осигуряващ съвместимост с човешкото тяло.
Ядрена промишленост:Прилага се в компоненти на ядрени реактори, като тръби под налягане и обвивки на гориво, поради ниското напречно сечение на циркония за поглъщане на неутрони и отличната устойчивост на корозия в среди с висока радиация.
електроника:Използва се в електронни устройства за различни приложения, включително като субстрати за производство на полупроводници и защитни покрития за електронни компоненти.
Най-добри практики за работа и производство на циркониев лист
Съхранение и обработка
Правилното съхранение на циркониеви листове е от решаващо значение за предотвратяване на замърсяване и повреда. Съхранявайте чаршафите на чисто и сухо място, далеч от пряка слънчева светлина, влага и корозивни вещества. Използвайте палети или стелажи, за да предотвратите контакт с пода и дръжте листовете разделени, за да избегнете надраскване или деформация. Когато работите с циркониеви листове, носете ръкавици, за да предотвратите пръстови отпечатъци, които могат да повлияят на повърхността на материала и последващите производствени процеси.
Избор на оборудване
Когато работите с циркониев лист, е важно да използвате подходящи инструменти и оборудване, за да предотвратите замърсяване и да осигурите прецизна изработка. Изберете режещи инструменти, триони и шлифовъчни дискове, специално проектирани за цирконий или други реактивни метали. Избягвайте използването на инструменти на основата на въглеродна стомана или желязо, които могат да замърсят повърхността и да компрометират устойчивостта на корозия на циркониевия лист.
Рязане и обработка
Циркониевият лист може да се реже с помощта на ножици, лентови триони или абразивни водни струи. За прецизно рязане се препоръчва използването на водна струя или лазерно рязане. Когато обработвате цирконий, осигурете правилно охлаждане с лубриканти на водна основа, за да разсеете топлината и да предотвратите прегряване. Поддържайте ниски скорости на рязане, за да сведете до минимум генерирането на топлина и да избегнете втвърдяване при работа, което може да доведе до напукване или намалена пластичност.
Заваряване и съединяване
Циркониевият лист може да бъде успешно заварен с помощта на различни техники като TIG (волфрамов инертен газ) заваряване или заваряване с електронен лъч. Преди заваряване се уверете, че листът и зоната за заваряване са чисти и без замърсители. Използвайте специализирани циркониеви заваръчни пълнители с подходящ състав, за да поддържате корозионната устойчивост на материала. Следвайте стриктно правилните техники за защитен газ, за да предотвратите замърсяване с кислород и азот по време на заваряване.
Мерки за безопасност
Работата с циркониева ламарина изисква стриктно спазване на предпазните мерки поради нейната реактивна природа. Носете подходящи лични предпазни средства (PPE), включително ръкавици, предпазни очила и защитно облекло. Внедрете подходяща вентилация в работното пространство, за да контролирате праха и дима. Избягвайте контакт между цирконий и запалими материали, тъй като той може да се запали при определени условия. В случай на пожар, включващ цирконий, използвайте сух прах или пясък, за да го потушите, тъй като водата може да реагира експлозивно с циркония при високи температури.
Повърхностна обработка
Повърхностите на циркониевия лист могат да бъдат подобрени чрез различни техники за довършителни работи като полиране, четкане или електрохимично ецване. Важно е обаче да избягвате контакт с абразивни почистващи тампони или четки, които могат да внесат замърсяване. Използвайте специализирани инструменти и почистващи препарати, специално предназначени за цирконий, за да поддържате неговата цялост и качество на повърхността.
Контрол на качеството
Въведете строги мерки за контрол на качеството през целия процес на обработка и производство, за да гарантирате целостта на циркониевия лист. Провеждайте редовни проверки, за да идентифицирате всички признаци на замърсяване, повреда или дефекти. Могат да се използват методи за безразрушителен тест, като тестване с проникване на багрила или ултразвуково изпитване, за да се открият повърхностни пукнатини или дефекти, които могат да компрометират работата на материала.
Какво е циркониев тигел
Циркониевият тигел се използва широко за високотемпературни приложения като топене на метали и соли. Той е идеален за силно корозивни процеси на синтез (сливане на литиеви и натриеви соли) в аналитичната химия и химическата обработка. Препоръчва се обработка на прах за най-добри резултати от топене.
Свойства на циркониеви тигели (теоретични)
| Молекулно тегло | 91.22 |
| Външен вид | Сив метал |
| Точка на топене | 1852 степен |
| Точка на кипене | 3580 градуса |
| Плътност | 6506 kg/m3 |
| Разтворимост в H2O | N/A |
| Електрическо съпротивление | 40.0 microhm-cm при 20 oC градуса |
| Електроотрицателност | 1.4 Настилки |
| Топлина на синтез | 5,50 Cal/gm мол |
| Топлина на изпаряване | 120 K-Cal/gm атом при 4377 градуса |
| Коефициент на Поасон | 0.34 |
| Специфична топлина | 0.0671 Cal/g/K при 25 oC градуса |
| Издръжливост на опън | 230 MPa |
| Топлопроводимост | 0.227 W/cm/K при 298,2 K |
| Термично разширение | (25 градуса) 5,7 µm·m-1·K-1 |
| Твърдост по Викерс | 903 MPa |
| Модул на Йънг | 88 GPa |
Химични идентификатори
| Линейна формула | Zr |
| MDL номер | MFCD00011303 |
| EC No. | 231-176-9 |
| Beilstein/Reaxys No. | N/A |
| Pubchem CID | 23995 |
| УСМИВКИ | [Zr] |
| InchI идентификатор | InChI=1S/Zr |
| Инчов ключ | QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N |
Натриев пероксид – Използва се с огнеупорни материали като хромит, магнетит, илименит, рутил, силиций, силициев карбид, определени сплави и стомани и др., отличен общ флюс за почти всеки материал. Две предпазни мерки, които трябва да се вземат при топене на хромит или друг материал с високо съдържание на хром. Когато тези материали се слеят с пероксид, хромът се окислява до хромат, който има тенденция да оставя жълт филм от вътрешната страна на тигела, който няма да бъде забелязан, докато тигелът не бъде изваден от последващата операция на разтваряне, изплакнат и изсушен.
Това може да се предотврати чрез добавяне на няколко милилитра водороден пероксид към киселинния разтворител, докато тигелът е все още потопен. Пероксидът в киселина редуцира хромата до хромен хром, който лесно преминава в разтвор. Излишният пероксид може да се елиминира чрез кипене. След това хромът може да се определи чрез обичайното персулфатно окисление, последвано от редукционно титруване. Пероксидни сплави на силициев карбид и други фино пулверизирани метали и сплави са друг въпрос.
Тези материали са склонни да реагират бурно при много ниски температури с окислителни потоци и често ще изгорят направо през железни или никелови тигели при първото им използване.
Те могат безопасно да се стопят в цирконий, ако пробата първо се смеси с около 4 до 6 пъти теглото си прахообразен безводен натриев карбонат; (0.25 грама проба обикновено е повече от достатъчно) След това добавете около два пъти теглото на пробата натриев пероксид и разбъркайте. След това тигелът и съдържанието се преместват внимателно към доста хладен пламък и се придвижват внимателно навътре и навън от пламъка, докато започне разтапянето по краищата. Не трябва да се поставя в пламъка и да се държи там, освен ако пръскането, ако има такова, е спряло. Когато сместа изглежда разтопена и тиха, температурата може да се повиши и синтезът да продължи както обикновено. Смесът трябва да се върти и да се завърши на червена температура.
●Натриев карбонат: Точка на топене приблизително 850 градуса. Разгражда повечето силикати на алуминия, калция, хромоникела и др.; също халогениди на сребро и сулфати на барий и олово.
●Калиев карбонат: Точка на топене приблизително 910 градуса. Действа по същия начин като натриевия карбонат и може да се смесва с него.
●Натриев и калиев карбонат: Сместа действа самостоятелно, но се топи при по-ниска температура, отколкото всеки един поотделно.
●(Na, K) карбонати плюс окислител: (KNO3, KC103, Na202, Mg0, Zn0): Използва се при сулфидни руди на арсен, антимон, желязо, никел, молибден, и т.н.
●Натриев хидроксид: Точка на топене приблизително 320 градуса. Основен флюс за окислени руди на калай, цинк, антимон и др.
●Калиев хидроксид: Точка на топене приблизително 360 градуса.
● Натриев хлорид: Точка на топене приблизително 800 градуса. Неутрален поток. Може да се използва като покритие за фюжън смеси.
●Калиев нитрат: Точка на топене приблизително 340 градуса. Мощен окислител и основен флюс. Използва се като смес с карбонати.
●Натриев нитрат: Точка на топене приблизително 320 градуса. Действа като калиев нитрат.
●Литиев метаборат: Точка на топене приблизително 840 градуса. Флюс за различни оксидни и силикатни материали, когато трябва да се определят натрий и калий.
●Литиев карбонат: Точка на топене приблизително 620 градуса.
●Литиев хидроксид: Точка на топене приблизително 450 градуса. Може да се добавя към други флюси, за да се понижат точките на топене.
●Литиев флуорид: Точка на топене приблизително 870 градуса. Добавен към (Na, K) карбонати.
●Калциев карбонат – амониев хлорид: Флюс за синтероване, използван за получаване на разтворими основи за анализ на натрий и калий.
●Натриев борат (бораксово стъкло): Точка на топене приблизително 740 градуса. Използва се с (Na, K) карбонати за получаване на по-нисък поток на топене за огнеупорни силикати и оксиди на алуминий, желязо, никел и др.
Нашата фабрика
ЧЗВ
Ние сме професионални доставчици на цирконий и сплави в Китай, специализирани в предоставянето на висококачествени персонализирани услуги. Горещо ви приветстваме да закупите отстъпка цирконий и сплави на склад тук и да получите безплатна проба от нашата фабрика. За ценова консултация се свържете с нас.