Молибденов дорник за пробиване на безшевна тръба

Молибденови пробиващи дорници с висока плътност
Дорниците за пробиване на молибден се използват за пробиване на безшевни тръби от неръждаема стомана, легирана стомана и високотемпературна сплав и др.
Density >9.8g/cm3 ( molybdenum alloy one, density>9,3g/cm3)

маса 1

Таблица 2

Съвети: Спецификация на диаметъра на продукта: Φ 20-300 mm и може да бъде специално обработен според изискванията на чертежа.

Използва се главно за перфориране на безшевни стоманени тръби като неръждаема стомана, запоена стомана, лагерна стомана и високотемпературна легирана стомана.

1. Суровина: Започвайки от суровини, ние избираме висококачествени суровини, което е много важно за стабилността и консистенцията на продуктите. Идентифицирайте различни марки суровини и маркирайте номера на партидата. И всяка партида суровини трябва да бъде взета проба, инспектирана и архивирана. Осигурете проследимостта на всеки готов продукт и непрекъснато подобрявайте качеството на продукта.

2. Прах: Контролът на процеса на смилане е много точен, с няколко големи миксера и вибрационни платформи, за да се гарантира, че материалите в процеса на пулверизиране и смесване могат да бъдат напълно разбъркани и равномерно разпределени, така че да се гарантира последователността на вътрешната организация на продукти.

3. Пресоване: В процеса на уплътняване на прах, прахът се пресова от оборудване за изостатично пресоване, за да направи вътрешната си структура еднородна и плътна. Разполагаме с много перфектна партидна форма, а също така разполагаме с оборудване за изостатично пресоване, за да отговорим на производството на свръхголеми партиди продукти.

4. Агломериране: В праховата металургия, след като металният прах се образува чрез изостатично пресоване, той се нагрява при температура, по-ниска от точката на топене на основните компоненти, за да се свържат частиците, така че да се подобри работата на продуктите, което се нарича синтероване. След образуването на праха, плътното тяло, получено чрез синтероване, е вид поликристален материал. Процесът на синтероване влияе пряко върху размера на зърното, размера на порите и формата на границата на зърното и разпределението в микроструктурата, което е основният процес на праховата металургия.

5. Коване: Процесът на коване може да накара материала да получи по-висока плътност, по-добри механични свойства и да играе роля в укрепването на повърхността. Прецизният контрол на скоростта на обработка и температурата на коване на волфрамови и молибденови материали е важен фактор за превъзходната производителност на нашите волфрамови и молибденови материали. Метод на обработка при използване на ковашка машина за прилагане на натиск върху метална заготовка за пластично деформиране, за да се получи изковка с определени механични свойства, определена форма и размер.

6. Валцуване: Процесът на валцуване кара металния материал да произвежда непрекъсната пластична деформация под натиска на въртящата се ролка и да получи необходимата форма и свойства на сечението. С усъвършенствана технология и оборудване за студено и горещо валцуване на волфрам и молибден, от метална заготовка от волфрам и молибден до производството на фолио от волфрам и молибден, ние ви гарантираме по-модерна производствена технология и превъзходни свойства на метала.

7. Термична обработка: След процеса на коване и валцуване, материалът се подлага на процес на топлинна обработка, за да се елиминира напълно вътрешното структурно напрежение на материала, да се даде възможност на материалните характеристики и да се направи материала по-лесен за последваща машинна обработка. Имаме десетки вакуумни пещи и водородни пещи за термична обработка, за да отговорим на бързата доставка на поръчки за масово производство.

8. Машинна обработка: нашият материал е преминал през пълна топлинна обработка и след това е обработен в различни персонализирани размери чрез машинно оборудване като струговане, фрезоване, рязане, шлайфане и т.н., и гарантира, че вътрешната организация на волфрамовите и молибденовите материали е стегната, стрес -безплатни и без дупки, които могат да отговорят на нуждите на клиентите.

9. Осигуряване на качеството: Проверката и контролът на качеството ще се извършват от суровината за всеки етап от производството, така че непрекъснато да се гарантира качеството на всеки продукт. В същото време, когато готовите продукти се доставят от склада, външният вид, размерът и вътрешната организация на материалите се тестват един по един. Следователно стабилността и консистенцията на продуктите са особено важни.

Популярни тагове: молибденов дорник за пробиване на безшевни тръби, Китай молибденов дорник за пробиване на безшевни тръби доставчици, фабрика